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第135章 重回塑封工序（第2页）

手工模的操作包括了框架和塑封料预热作业的上下料，操作员需要置身于高温的预热台和塑封模具边频繁地上下物料，非常艰辛。

而全自动设备的整个预热和加热装置都是密封的，一次性成型，作业环境安静多了，也洁净多了，没有手工模车间里的燥热和不安，操作员里也有不少女工，跟手工模车间里清一色的壮汉相比，这个车间和谐多了。

要是当初被分配到了automolding车间，自己也就不会那么失望了。

“这些模具的温度有监控吗？”

辛佟转过身问道。

作为一个工程技术人员，他对工艺参数的监控十分关注。

“是的，你看看所有的模具温度都有设定值和监控值，一旦出现异常，设备会自动报警！”

工艺工程师一边解释，一边调出了显示屏里的监控界面。

“噢！”

辛佟看了看设备附带的声光报警系统。

有了sensor感应和报警系统，操作员想要犯错都难！

从4m1e看，除了工艺，辛佟开始关注起物料因素的影响。

这个工序最核心的物料是环氧塑封料，英文名称epound），是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等为填料，以及添加多种助剂混配而成。

塑封过程就是用传递成型的方式将emc挤压入塑封机的模腔，并将其中的半导体芯片包埋，同时交联固化成型，成为具有一定结构外型的半导体器件。

塑封的目的就是保护芯片不受外界环境的影响；抵抗外部湿气、溶剂，以及冲击；使得芯片和外界环境电绝缘；良好的安装性能；抵抗安装时的热冲击和机械振动；热扩散等等。

“塑封料的有效期是怎么管控的？”

看到作业指导书上写着醒料24小时，醒料后使用时间48小时，辛佟忍不住问道。

“辛经理，我们都是通过mes系统管控！

一旦塑封料过期，设备会自动报警！”

工艺工程师一边说，一边调出了显示屏里的mes系统物料信息。

“噢！”

辛佟点了点头，他再次抬头看了看设备附带的声光报警系统。

有了这么智能的设备，这个工序做产品就让人放心了。

不过从前的经验告诉他，molding之后有可能存在冲丝的问题，金线太细太长了，注塑过程工艺控制不当，熔融的emc流速太快，可能会对金线形成冲击。

mpc5200有272根金线，一旦冲丝，任何两根金线碰在了一起，就有发生短路的风险。

很显然这是一个挑战！

“你们怎么控制冲丝问题？”

辛佟转过头问道。

“辛经理，这个要跟键合工程师一起努力解决！

键合金丝的线径、长度和弧度这些指标都会对冲丝造成影响！