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整套工序（第1页）

“制鞋说简单也简单，说复杂也复杂。

全工序拆解就是从裁断到成型的精度革命，一共八大工序：裁断、片皮、针车、夹帮、成型、压底、整理、品控。

每一步差一点，最后成品差很多。”

朴厂长走在最前面，语速不快，每句话都落在实处，“咱们从第一道工序开始看。”

第一站是裁断车间。

和洛川工厂师傅拿着裁刀在皮料上比划的场景完全不同，这里的裁断区是一排银灰色的数控裁断机，屏幕上显示着皮料的轮廓和排版方案。

工人坐在屏幕前，只需要把整张牛皮铺在操作台上，机器的扫描头自动扫过皮面，识别出疤痕、纹理不均的地方，自动避开，在电脑上生成最优排版方案。

“这是本土定制的数控裁断机，配我们自己研发的智能排版软件。”

朴厂长伸手点了点屏幕，“一张牛皮，人工排版利用率大概是75到77%，机器排版能到81到84%。

别小看百分之几，一年下来，光皮料成本就能省出不少。”

裁头随着指令移动，锋利的刀模精准地落在皮料上，“唰”

的一声，一片鞋帮就裁好了，边缘光滑整齐，没有半点毛边。

朴厂长拿起两片裁好的鞋帮，递到肖克面前：“裁断误差控制在0.5毫米以内。

这样后面针车的时候，两片料能严丝合缝，鞋型才正。

要是裁歪了一毫米，缝出来鞋头都是歪的，再怎么修都不好看。”

王浩凑过去看，指尖轻轻碰了碰裁片的边缘，心里翻起惊涛骇浪。

洛川工厂的裁断全靠师傅手艺，经验老的师傅误差能控制在两毫米，新手甚至能差出半厘米，皮料浪费多，裁片不规整，后面针车还要返工。

他以前觉得这是正常的，毕竟“手工活哪有没误差的”

，可现在人家用机器把误差锁死在半毫米里，还能提高皮料利用率，这根本不是手艺的差距，是生产逻辑的差距。

陈莎莎趴在笔记本上飞快地写，笔尖都快戳破纸了。

她想起上次盘库存，算过洛川工厂每年的皮料损耗率，当时觉得19%很正常，现在才知道，人家光裁断一步就能把损耗压到17%以内，光这一项就能省十几万。

“裁好的料不是直接送针车，先要过片皮工序。”

朴厂长领着众人往里走，“不同部位的皮料厚度不一样，鞋头要挺，得厚一点；鞋口要软，得薄一点；鞋里要贴脚，更得薄。

厚度差0.1毫米，穿起来的感觉都不一样。”

片皮机旁，工人把裁好的皮料送进机器，出来的皮料厚薄均匀，像被精准削过一样。

旁边放着千分尺，工人每片十张就拿起来量一次，把数值记在旁边的台账上，不合格的立刻返工重片。

“这台精密片皮机，最薄能片到0.4毫米，误差不超0.1毫米。”

朴厂长拿起一片鞋里皮，“你们摸摸，薄但不容易破，贴在脚上不硌。

很多便宜鞋磨脚，就是片皮没做好，边缘厚薄不均，走路蹭着皮肤，半天就磨破了。”

肖克伸手摸了摸，皮料边缘薄而顺滑，没有突兀的台阶感。

他想起云舒健步鞋也收到过磨脚的投诉，当时以为是鞋型问题，改了好几次鞋楦都没完全解决，现在看来，问题可能出在片皮这一步。

第二站是针车车间。

这里一半是半自动针车，一半是手工工位。