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整套工序（第2页）

机器缝的是直线、大面积拼接，速度快，针脚均匀；鞋头包边、鞋口滚边、装饰拼接这些精细活，全是工龄五年以上的老工人手工做。

“机器效率高，但控制不了松紧度。”

朴厂长拿起一只半成品的鞋口，“比如鞋口包边，线拉太紧，穿起来卡脚；拉太松，穿两次就变形。

这个力道，机器调不出来，全靠工人手上的感觉。

我们这儿的针车工，最少要当一年学徒才能上正式线，能做鞋口包边的，都是干了五六年的老师傅。”

工位上方挂着标准看板，上面写着：每厘米8针，线迹平直度误差不超0.5毫米，跳线、浮线一律返工。

旁边还有巡检员来回走，每十双抽一双检查，发现问题立刻在工位上贴红标，工人必须停下手里的活整改。

“下工序查上工序。”

朴厂长说，“针车工拿到片皮料，先检查厚度、边缘合不合格，不合格就退回去。

不能把问题流到下一道，不然越往后返工成本越高。

裁断错了，浪费一张皮；针车错了，浪费人工和线；到成型才发现，整双鞋都废了。”

肖克点点头。

这个道理他懂，可洛川工厂一直没落实到位，大家都忙着赶产量，出点小问题也往下流，最后成品出了次品，找谁谁不认账，全由公司承担损失。

人家不是靠人盯人，是靠制度卡死每一道关口，把次品掐在源头，反而更高效。

陈莎莎边记边想，回去一定要把“工序互检”

写到生产制度里。

以前总觉得麻烦，现在才算明白，前面多花一分钟检查，后面能省十分钟返工。

第三站是夹帮和成型。

夹帮工位上，工人把鞋帮套在鞋楦上，放进程控夹帮机里，机器自动从前后左右四个方向拉伸、固定，力道精准。

鞋楦是银灰色的，表面光滑，弧度流畅。

“鞋楦是鞋的灵魂。”

朴厂长拿起一只鞋楦，“我们每款鞋的楦型，都要经过五十次以上的试穿调整，找不同脚型、不同体重的人试穿，改到90%的人穿着舒服才算定型。

这楦是数控铣床铣出来的，误差不超0.3毫米。

楦型准，做出来的鞋才合脚。”

他顿了顿，补充道：“很多国内厂家拿我们的鞋子回去翻版，照着样子做楦，可总做不出一样的脚感。

为什么？因为他们只抄了外形，没抄内里的弧度、着力点的支撑。

差0.3毫米，穿着感觉就差远了。”

成型流水线是全封闭的恒温恒湿通道，鞋子挂在流水线上，依次经过刷胶、烘干、压底、冷却。

通道上方的显示屏实时显示温度、湿度、运行速度，数值精确到小数点后一位。

“胶水烘干的温度、时间都有讲究。

温度高了，胶水会烧皮料，留下印子；温度低了，粘不牢，穿几天就开胶。

差五度都不行。”

朴厂长指着显示屏，“我们全程恒温，不管冬天夏天，胶水粘度都一样，品质才稳定。