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溯源上游（第4页）

以前也有植鞣，植鞣环保，但是时间长，成本高，做出来的皮子硬挺，适合做鞋底和箱包。”

肖克点点头，他以前在书上看到过铬鞣和植鞣，但第一次亲眼看到车间里的真实场面。

大转鼓一次能转几百张皮子，鞣剂、水、皮料在里面翻滚，气味很重。

“一张生牛皮要在转鼓里待多久？”

“看工艺。”

老周说，“一般鞣制一天左右，然后还要挤水、削匀、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、回潮、拉软、磨皮、涂饰、熨平、分级。

少说也要十几天，多的话个把月。”

肖克听得很认真，每一道工序都仔细在心里记下来。

他们走到复鞣区，工人正在把鞣好的皮子放进另一个转鼓里，加入复鞣剂、染料和油脂。

老周说：“复鞣决定皮子的手感、丰满度和弹性。

这一步做好了，后面才能出高档皮。

很多厂子为了省成本，复鞣不到位，皮子看起来厚，其实空松，穿久了容易塌。”

接着是染色板块。

一张张湿乎乎的皮子挂起来，颜色还很深，像刚染好的布。

工人用手摸着皮子的软硬度，判断加脂够不够。

“加脂很重要。”

老周说，“油脂不够，皮子干硬；油脂太多，又容易松面、发腻。

好的皮料，摸起来应该是软、弹、润，但不滑手。”

肖克伸手试了试。

刚染好的皮子还湿着，表面带着染料和油脂的触感。

他想起公司里的采购以前拿回来的皮样，有的摸着硬邦邦，有的摸着像塑料，有的又太软太松。

现在才明白，差别其实就在这些看不见的工序里。

走出鞣制车间，老周又带他去看干燥和整理区。

皮子被绷在木框上，慢慢阴干；还有的经过真空干燥，表面更平整。

后面的工人用机器磨皮，把皮面磨得细腻均匀，再进行涂饰。

“涂饰就是给皮子‘化妆’。”

老周笑了笑，“差皮可以涂厚一点，盖住伤痕和瑕疵；好皮就涂薄一点，保留天然纹理。

但涂饰太厚，就不像真皮了，像一层塑料膜贴在皮面上。”

肖克想起市面上很多低价“真皮鞋”

，表面光亮，手感却很闷，穿久了还会掉皮。

原来问题可能就在这里：皮胚本身不好，只能靠厚涂饰遮丑。

他们最后去了分级区。

工人把干燥好的成品革铺在大桌子上，按面积、伤痕、纹理、手感分成不同等级。

“你看，这就是成品革了。”

老周拿起一张皮，“从生牛皮到这里，已经不是臭乎乎的湿皮子了，变成了可以裁鞋的材料。

但你别以为这样就结束了，后面还要按部位裁料。

背部最好，做鞋面；侧边次之，做鞋帮；颈部和肚皮伤多纹重，只能做内里或者低价鞋。”

肖克接过那张成品革，仔细看了看。

表面有细腻的天然纹理，不是机器压出来的假纹；手感柔软但有支撑，捏一下能慢慢弹回来；折一下，折痕没有明显死褶。

“这是什么等级？”